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          選鐵精粉工藝技術介紹
          發布時間:2014-12-27 瀏覽量:10784

          鐵精粉選礦工藝:在煉鋼污泥中濕式磁選鐵精粉工藝方法是將煉鋼污泥放入造漿池中,首先用水浸泡,然后用高壓水槍沖擊煉鋼污泥并加適當水使煉鋼污泥漿達到規定細度,煉鋼污泥漿通過造漿池中的篩網被泥漿泵輸送到磁選機料箱,此時磁選機分選出鐵精粉和尾礦,鐵精粉漿流入脫水池中脫水和貯存,尾礦漿排入尾礦坑;采用該方法可完全回收煉鋼污泥中的鐵精粉,做到資源最大限度的利用,經濟效益和社會效益十分可觀。

          水磁選鐵精粉機及其使用方法 內容簡介:水磁選鐵精粉機及其使用方法。屬于冶金選礦機械和選礦方法。以解決工業硫酸廢渣中含鐵部分無良好用途,并已造成公害等問題。本方法以磁鐵吸引硫酸廢渣中的鐵質成色;以非磁鐵場快速消磁后提取鐵質成分的顯著效果,實現僅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁選鐵生產費用,達到100%的效果。并可極大地減少空氣、環境、地表、地下水等污染。具有新增社會、經濟效益,減輕企業和公眾公害的明顯進步。

          鐵礦石鐵精粉脫磷的處理方法 內容簡介:本工藝是一種鐵礦石、鐵精粉脫磷的處理方法,可有效解決鐵礦石、鐵精粉含磷過高而不能被煉鐵之用的問題,其解決的技術方案是,將高含磷鐵礦石、鐵精粉粉碎成粗顆粒,置入脫磷容器中,再加入等體積的稀鹽酸溶液加熱,在55-75℃下反應25-40分鐘后,濾去鹽酸溶液再用清水沖洗,重選即可,本方法簡單,易操作,成本低,脫磷效果好,可有效解決高含磷鐵礦石、鐵精粉的煉鐵問題,為高磷鐵礦的開采和利用創造了必要的條件,并為煉鐵業提供了豐富的原料,開拓了廣闊的天地。

          鋼渣鐵精粉的生產工藝 內容簡介:本方法公開了一種鋼渣鐵精粉的生產工藝,將鋼渣經轉筒式烘干機烘干,使鋼渣含水量小于1.5%,烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化,再送入予均化庫進行均化、儲存,然后進行干式予粉磨,將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離

          然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉,使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒,將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選,磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁,以降低鋼渣粉比磁化系數,解除磁團聚,再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下,用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本方法具有生產工藝成本低,不污染環境等優點。

          硫鐵礦生產鐵精粉的方法及其裝置 內容簡介:一種用硫鐵礦生產鐵精粉的方法及其裝置,是在現有硫酸裝置基礎上,增加原料混配系統1。利用沸騰爐3排出的燒渣,摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經排渣管3-4,排出到礦渣輸送機5上,送到增濕機6,再由排渣皮帶7送到原料場,按計算比例摻入到硫鐵礦中,與其充分混合成入爐原料,然后經原料入爐裝置2,入爐焙燒。所得產物除硫酸外,還可得到鐵元素百分含量≥63%的鐵精粉。采用簡短而經濟的方法獲得巨大的經濟效益,為硫鐵礦的深度開發開辟新途徑,更大程度上利用硫鐵礦資源,提高現有硫酸裝置的經濟效益。適于對現有硫酸裝置的改進和提高。

          基于從工業含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝 內容簡介:本方法公開了一種基于從工業含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝,首先將工業含鐵尾礦在水中浸泡、清洗,隨后將所得到干凈的尾礦石送入研磨機破碎,其次將所得到的礦粉輸送到頻率為50HZ。電壓220V的高頻篩進行篩選,再次將篩選過的礦粉送入到濕式永磁輥式旋選機內進行磁選,最后將初選合格的礦粉輸送到提純機內進行最后的提純;采用該工藝可將工業尾礦中的鐵資源,做到最大限度的利用,經濟效益和社會效益十分明顯。

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